Atomiseur VS Pulvérisateur Électrostatique Martignani
Comparaison entre PULVÉRISATEUR ÉLECTROSTATIQUE MARTIGNANI et ATOMISEUR CLASSIQUE (JET PORTE)
Qu’est-ce qui différencie un Pulvérisateur Électrostatique Martignani d’un Atomiseur Classique (Jet porté) ?
Voyons ça point par point.
PULVÉRISATION ÉLECTROSTATIQUE MARTIGNANI
(BAS VOLUME)
PULVÉRISATION CLASSIQUE A JET PORTÉ
(VOLUME NORMAL-ÉLEVÉ)
1.
Bas volume à partir de 50 l/hectare et volume normal jusqu’à 2000 l/hectare et plus sans besoin de changer de buses, de pression d’exercice (constante à 1,5 bar), vitesse d’avancement.
1.
Pour faire varier les volumes, il est nécessaire de changer les buses (la couleur des pastilles), la pression d’exercice, la vitesse d’avancement. Pour distribuer de bas volumes, il est nécessaire d’utiliser des buses ou pastilles de diamètre très réduit (< 2 mm) qui s’obstruent facilement avec les mélanges concentrés. De plus, l’usure rapide dans le temps à cause de la pression élevée entraîne une dégradation de la qualité de la micronisation
2.
Même micronisation, portée et même pouvoir de pénétration tant à bas volume qu’à volume normal.
2.
La micronisation varie lorsque la pression et le type (couleur) de buse, et donc le débit, varie.
3.
Micronisation parfaite, uniforme et constante dans le temps de n’importe quelle formule chimique.
3.
Une micronisation non uniforme et progressive use les buses en raison de la pression d’exercice élevée.
4.
Aucun ruissellement, même à un volume normal; la charge électrostatique agit sur la récupération des gouttelettes en dehors de la cible, permettant une augmentation du niveau de couverture et d’uniformité. Une plus grande quantité de produits phytosanitaires va sur la cible, on pourrait donc utiliser un mélange avec au moins 30 % de produit phyto en moins.
4.
Des pertes au sol très élevées dues au ruissellement (30-50 %) et pertes par dérive (10-15 %) à cause de la nébulisation grossière et irrégulière.
REMARQUE : les systèmes électrostatiques appliqués aux atomiseurs à jet porté sont peu efficaces à cause de la difformité élevée des gouttes.
5.
Aucun problème d’occlusion, de blocage, d’usure des buses/pastilles.
5.
Problèmes d’occlusion, de blocage, d’usure des buses/pastilles
6.
Capacité de distribuer des mélanges (jusqu’à 10 fois plus concentrés par rapport aux atomiseurs à jet porté) y compris à base de bouillie bordelaise (classique et industrielle), d’oxychlorures de cuivre, d’huiles blanches et jaunes, de polysulfures de baryum et de calcium, ces derniers également purs dans leur formulation liquide commerciale, sans eau de dilution, d’argiles (zéolithe, kaolin, poudre de basalte, etc.) sans aucune occlusion des buses (buses de micronisation pneumatiques d’un diamètre pouvant atteindre 4 mm) ni aucun problème lié au mélange/à l’agitation du produit concentré (pompes centrifuges à haut débit qui assurent une agitation hydraulique parfaite).
6.
Impossibilité de distribuer des mélanges très concentrés, lesquels provoquent l’occlusion des buses de diamètre réduit (<2 mm) et des problèmes de mélange/agitation du produit concentré (pompes à pistons/membranes à haute pression mais à faible débit, ce qui rend l’agitation hydraulique déficiente).
7.
Réglage instantané et précis de la distribution du liquide (de bas volume à volume normale à une pression constante de 1,5 bar) grâce aux calibreurs mécaniques de précision en acier inox à débit variable de 0 à 550/1300 l/heure.
7.
Impossibilité d’effectuer un réglage instantané et précis de la distribution dans la mesure où elle dépend de la couleur de la pastille de la buse (sujette à une usure rapide), de la pression et de la vitesse d’avancement.
8.
Chaque éclateur ou buse peut être fermé(e) ou réglé(e) indépendamment (sans affecter le débit global établi à l’origine) en dirigeant le jet d’air et le brouillard chimique qui y est mélangé en fonction du type de culture, du schéma de plantation, de la forme et de la taille des arbres, en assurant une couverture même dans les parties les plus cachées de la végétation, LÀ OÙ ARRIVE LE FLUX D’AIR, ARRIVE LE BROUILLARD CHIMIQUE !
8.
Chaque buse peut être fermée/exclue pour adapter le traitement au type de culture, au schéma de plantation et à la forme et à la taille des arbres, mais cela altère le débit global établi à l’origine.
9.
Polyvalence d’utilisation maximale et large choix d’accessoires
9.
Manque de polyvalence, les buses/volutes sont normalement fixes et il est impossible de modifier la configuration d’origine sans modifier intégralement la pulvérisation.
10.
Grande rapidité d’exécution, grâce au Bas et Très bas volume (jusqu’à 90 % d’eau en moins par rapport aux atomiseurs à jet porté), un pulvérisateur Martignani assure une autonomie qui peut remplacer jusqu’à 2,5 atomiseurs à jet porté et autant de tracteurs et d’opérateurs. Pour ces raisons, il est possible d’économiser jusqu’à 60 % de temps/main d’œuvre et 40 % de carburant.
10.
Une mauvaise efficacité cause l’incidence négative des temps de chargement à cause du Volume normal/élevé. Il est par conséquent très difficile d’intervenir rapidement en présence de fortes attaques parasitaires.
11.
Simplicité légendaire et sécurité de fonctionnement avec entretien très réduit (absence de buses, pompes et circuits à haute pression).
11.
L’entretien élevé, l’utilisation de buses, de pompes et de circuits à haute pression entraînent une usure rapide et des contraintes qui ne peuvent être que partiellement contrôlées et évitées. La détérioration des buses/pastilles altère progressivement la qualité de la micronisation et nécessite un contrôle constant de l’étalonnage.
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